Produktionsdienstleistungen
Dieser Schritt ist Teil des kompletten Leistungen für die Neuproduktentwicklung.
Yijin Solution begleitet den Übergang von der Entwicklung in die Serie. Fertigung, Montage, Oberflächenbehandlung, Qualitätskontrolle und Lieferkoordination werden als eine zusammenhängende Aufgabe gesteuert, nicht als Liste einzelner Fremdleistungen.
Wenn Sie kommen von Validierung der Serienreife, fließen die Ergebnisse, Bewertungen und die Bearbeitung von Problemen direkt in das Rüsten der Produktion ein, ohne dass Kontext verloren geht.
Warum Produktionsunterstützung wichtig ist
Eine bestandene Validierung bedeutet nicht, dass die Serie von selbst läuft. Die Lücke zwischen einem serienreifen Design und einem stabilen Liefersystem ist der Punkt, an dem die meisten Auftragsfertigungsprojekte ins Stocken geraten. Diese Phase schließt genau diese Lücke. Das Ziel ist dasselbe, ob Sie Full-Service-Auftragsfertigung oder gezielte Unterstützung bei bestimmten Produktionsherausforderungen benötigen: Ihr Produkt in eine stabile, wiederholbare Lieferung zu bringen.
Fertigungsrisiko beim Anlauf reduzieren
Probleme mit Werkzeugen, Prozessen und Lieferkette treten während des kontrollierten Hochlaufs auf. Sie werden behoben, bevor sie in der Serie zu linienstillstandsführenden Problemen werden.
Ausführungslücken vor dem Skalieren aufdecken
Pilotläufe und frühe Serienfertigungen decken Umsetzungslücken auf, die Prüfungen in der Validierungsphase allein nicht erkennen können. Sie werden behoben, solange Änderungen noch bezahlbar sind.
Fertigungs- und Lieferstabilität verbessern
Fertigung, Montage, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Logistik sind auf einen koordinierten Produktionsablauf abgestimmt. Das Produkt durchläuft ein System statt einer Kette voneinander getrennter Übergaben.
Sanfteren Hochlauf unterstützen
Der Produktionsrhythmus wird schrittweise aufgebaut. Die kontrollierte Skalierung vom Pilotprojekt zur Serie reduziert Verschwendung, verkürzt Lieferzeiten und sichert Lieferzusagen ab.
Was wir in dieser Phase unterstützen
Fertigungsbegleitung bedeutet mehr als der Start der Serienfertigung. Yijin Solution stimmt Teile, Vorrichtungen, Montagearbeiten, Oberflächenbehandlung und Lieferdetails aufeinander ab, damit das Projekt reibungsloser in die reguläre Serie übergehen kann.
Fertigungs- und Lieferkettenmanagement
Wir koordinieren Produktionsressourcen, Materialbeschaffung, Lieferantenplanung und Produktionsplanung über die gesamte Stückliste. Das ist eine Auftragsfertigung, die über die Angebotserstellung für Teile hinausgeht. Es geht darum, das Produktionssystem als Ganzes zu steuern.
Das erhalten Sie:
- Produktionsplan mit abgestimmten Lieferanten
- Koordination der Materialbeschaffung
- Kapazitäts- und Terminplanung abstimmen
Montage und Veredelung
Montage von Mechanik und Elektronik, Oberflächenbehandlung, Nachbearbeitung und Verpackung für den Versand sind alle enthalten. Bei Produkten mit elektronischen Fertigungsdienstleistungen umfasst dies die Integration der Leiterplattenbestückung, Kabelführung und Gehäusemontage.
Das erhalten Sie:
- Fertige, geprüfte und verpackte Produkte, versandbereit
Komplexes BOM-Management
Wir verwalten mehrteilige, prozessübergreifende Stücklisten, damit Bauteile termingerecht eintreffen, der Spezifikation entsprechen und bei der Montage korrekt zusammenpassen.
Das erhalten Sie:
- Koordinierte Lieferung aller BOM-Komponenten
- Klare Verantwortung für Terminplan, Qualität und Kosten auf Bauteilebene
Formenbau und -fertigung
Bei spritzgegossenen oder druckgegossenen Produkten ist serientaugliches Werkzeug die Grundlage für gleichbleibende Ergebnisse. Wir übernehmen Formenkonstruktion, Formenbau, Probeschüsse und Prozessvalidierung. Alles ist in den gesamten Produktionszeitplan integriert und wird nicht als separate Beschaffungsaufgabe behandelt.
Das erhalten Sie:
- Serienreife Werkzeuge
- Ergebnisse aus Testschuss und Prozessvalidierung
Unterstützung bei Compliance und Zertifizierung
Wir koordinieren produktionsbezogene Zertifizierung, regulatorische Dokumentation und Compliance-Anforderungen, die für Produkteinführung und Marktzugang erforderlich sind.
Das erhalten Sie:
- Konformitätsunterstützung, die in den Produktionsprozess integriert ist
- Dokumentation für den Markteintritt vorbereitet
So arbeiten wir in der Produktionsphase
Produktionsprojekte folgen einem klaren Vier-Stufen-Ansatz. Jede Stufe baut auf der vorherigen auf und knüpft an die Entwicklungsarbeit aus den früheren Phasen an.
Produktionsbedarf prüfen
Wir klären Stückzahlziele, Qualitätsanforderungen, Lieferplan und offene Punkte aus der Validierung. Damit sind die Parameter für alles Weitere gesetzt.
Produktionsunterstützung aufbauen
Fertigungsverfahren, Werkstoffe, Werkzeuge, Montageabläufe, Oberflächenbehandlung und Lieferkettenressourcen werden auf den Produktionsplan abgestimmt. Das gesamte Produktionssystem wird konfiguriert, bevor der erste Lauf startet.
Produktion steuern
Wir übernehmen Fertigung, Prüfung, Montage, Oberflächenbehandlung und Versand. Qualität, Terminplan und Kosten werden während des gesamten Prozesses gegen den Plan verfolgt.
Produktion kontinuierlich verbessern
Nach Produktionsstart suchen wir weiter nach Möglichkeiten, Kosten, Qualität, Ausbeute und Lieferleistung zu verbessern. Die Produktion ist nicht statisch. Unsere Unterstützung ebenso wenig.
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Metall- und Kunststoffteile, von Einzelprototypen bis zur Großserienproduktion. Über 100 Bearbeitungszentren und über 50 Drehmaschinen decken 3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen- und Swiss-Type-Drehen im selben Werk ab, sodass Teilekomplexität und Losgröße über den gesamten Fertigungslauf flexibel bleiben.
- Standardtoleranzen von ±0,05 mm, Präzisionsarbeit bis zu ±0,01 mm, Oberflächengüten von Ra 0,8 bis 3,2 µm
- Aluminium 6061/7075, Edelstahl 316L und 304, Titan Ti6Al4V, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe einschließlich PEEK und Delrin
- Prototypen werden in 3–7 Tagen mit kostenlosem DFM-Review versandt; zertifiziert nach AS910
Individuelle Blechteile für Prototypen und Serien. 30 Faserlaseranlagen, CNC-Gesenkbiegepressen und Inhouse-Oberflächenbehandlung unter einem Dach, damit Schneiden, Biegen und Oberflächenbehandlung im selben Qualitätssystem bleiben.
- Laserschneiden bis ±0,10 mm bei Stahl bis 20 mm; CNC-Biegen ±0,10 mm bei 0,5–6 mm Material, Arbeitsbereich 2440 × 1220 mm
- Stahl, Edelstahl 304/316L, Aluminium 6061-T6, Kupfer und Messing, mit Anodisierung, Pulverbeschichtung, Galvanisierung und Passivierung im eigenen Haus
- Laden Sie CAD für eine DFM-Überprüfung und ein Angebot innerhalb von 24 Stunden hoch; Prototypen werden in 3–7 Tagen versandt, ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert
Verwandeln Sie Ihre CAD-Dateien in physische Prototypen oder Endteile mit industriellem 3D-Druck, der vollständig im eigenen Haus durchgeführt wird. FDM, SLA, SLS, MJF und DMLS-Metalldruck befinden sich alle unter einem Dach, sodass Materialwahl und Oberfläche auf die Funktion des Teils abgestimmt bleiben.
- Bauraumvolumen bis zu 300 × 300 × 300 mm mit Schichthöhen von 0,05 mm (SLA) bis 0,3 mm (FDM)
- Über 50 technische Werkstoffe, von ABS und Nylon 12 bis hin zu Ti6Al4V-Titan und Edelstahl 316L
- Prototypen werden in 3–7 Tagen versandt, mit Maßprüfung und DFM-Überprüfung vor der Produktion
Individuelles Kunststoffspritzgießen von Prototypenwerkzeugen bis hin zu Produktionsprogrammen mit mehreren Millionen Einheiten. Pressen von 30 bis 1.800 Tonnen verarbeiten Standard-, technische, Hochleistungs- und Elastomerharze, mit einer eigenen Formenbauwerkstatt, die die Werkzeuge entwirft und schneidet, die die Teile fertigen.
- Über 100 Harzsorten auf Lager, von ABS und PP über PC-ABS, Nylon 66 GF30, PEEK, PEI und LSR in Medizinqualität
- Allgemeine Toleranz ±0,1 mm bei Merkmalen bis zu 50 mm; wissenschaftliches Spritzgießen hält engere Klassen bis zu ±0,05 mm ein
- Werkzeugbau in 15–45 Tagen mit T1-Mustern 3–7 Tage danach; Produktionsläufe 2–4 Wochen, IATF 16949 und ISO 13485 zertifiziert
Aluminium-, Zink- und Magnesium-Druckgussdienstleistungen für Automobil-, Elektronik- und Industrieprogramme mit über 30.000 Schüssen pro Werkzeug. Toleranzen bis ±0,05 mm eingehalten.
- Hochdruck-Druckguss (HPDC) mit Toleranzen bis ±0,10 mm
- Kaltkammer- und Warmkammerverfahren, Werkzeugbau im eigenen Haus
- Sekundäre Operationen: CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Montage
- Vollständige Dokumentation: FAIR, Materialzertifikate und Maßberichte
- OEM- und ODM-Aufträge werden unterstützt
Mechanische Montage und Oberflächenbehandlung, um Teile in einen lieferbereiten Zustand zu bringen. Interne Montagezellen, Veredelungslinien und Verpackungsunterstützung für alle Fertigungsprozesse.
- Mechanische Montage, Gewindeeinsätze, Baugruppenmontage und Komplettaufbau
- Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lackieren, PVD, Polieren, Bürsten
- Entgraten, Sandstrahlen, Passivieren und Siebdruck
- Funktionstests, Maßprüfung und 100 % optische Sortierung
- Individuelle Verpackung, Kitting und Liefervorbereitung
Qualität und Zertifizierungen
Stabile Produktion hängt von Systemen ab, nicht nur von Ausrüstung. Yijin Solution verfügt über Zertifizierungen, die die Qualitätskontrolle in der Produktion über Branchen hinweg stützen – von der Unterhaltungselektronik bis zur Lohnfertigung für regulierte Produkte.
- ISO 9001: Qualitätsmanagementsystem für Produktionsplanung, Prozesskontrolle, Inspektion und kontinuierliche Verbesserung.
- ISO 13485: Qualitätsmanagement für Medizinprodukte. Unterstützt Auftragsfertigungsdienstleistungen für Medizinprodukte mit der Rückverfolgbarkeit, Dokumentation und Prozessvalidierung, die eine regulierte Produktion erfordert.
- IATF 16949: Automotive-Qualitätsmanagement. Relevant für Serienprojekte mit Qualitäts- und Prozesskontrollanforderungen der Automobilindustrie.
Diese Zertifizierungen definieren, wie die Produktion geplant, ausgeführt, geprüft und verbessert wird. Sie geben Kunden auch die Sicherheit, dass die Produktionsqualität durch dokumentierte Systeme und nicht durch individuelle Anstrengungen gesteuert wird.
Die Produktionsunterstützung von Yijin Solution stützt sich auf eine echte Fabrikinfrastruktur. Wir sind stets mit voller Ausführungskapazität verfügbar.
Dieselben Anlagen, die unterstützen frühe Konzeptentwicklung und Prototypenbau dienen auch der Serienfertigung. Ausrüstung, Werkzeuge und Qualitätssysteme skalieren mit dem Projekt, weil die Produktionsinfrastruktur und die Entwicklungsinfrastruktur derselbe Betrieb sind.
Diese Fallstudien zeigen, wie das Produktionssupport-Modell von Yijin Solution in realen Projekten funktioniert.
Warum Sie Yijin Solution für die Serie wählen sollten
Das Team, das die Validierung begleitet hat, führt das Projekt direkt in die Serienfertigung über, sodass Kontext, Entscheidungen und Toleranzen bei der Übergabe zwischen verschiedenen Lieferanten nicht verloren gehen.
Mehrteilige, multiprozessuale Serienfertigungen werden unter einem Produktionsplan mit gemeinsamer Terminplanung, Qualität und Lieferüberwachung verwaltet, anstatt über unzusammenhängende Lieferanten verstreut zu sein.
Montage, Oberflächenbehandlung, Nachbearbeitung, Verpackung und Liefervorbereitung werden im selben Arbeitsgang durchgeführt, sodass das Produkt die Produktionshalle in lieferbereitem Zustand verlässt.
Serienfertigung innerhalb dokumentierter Qualitätssysteme mit integrierter Prozesskontrolle, Inspektion und kontinuierlicher Verbesserung, sodass die Ausgabe von Charge zu Charge konsistent bleibt, anstatt von einer erfolgreichen ersten Charge abzuhängen.
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Ob Sie mit einer Idee oder einer CAD-Datei starten, die Fertigungsunterstützung benötigt – der nächste Schritt ist ein Gespräch. Erzählen Sie uns, in welchem Zustand Ihr Produkt ist und was daraus werden soll.
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FAQs zu Fertigungsdienstleistungen
Ja, die Produktionsunterstützung bei Yijin deckt das gesamte Spektrum ab – von ersten Pilotläufen zur Validierung des Produktionstakts und Montageablaufs bis hin zur dauerhaften Serienfertigung. Viele Projekte beginnen mit Pilotchargen, die ursprünglich während der Phase Testing und Validierung und skalieren Sie hoch, sobald die Fertigungsstabilität bestätigt ist.
Die Produktionsunterstützung umfasst Fertigungskoordination, Lieferkettenmanagement, Montage, Oberflächenbehandlung, Qualitätsprüfung, Formen- und Werkzeugunterstützung, Compliance-Koordination und Liefermanagement. Der konkrete Umfang hängt von Ihrem Produkt und Ihren Produktionsanforderungen ab. Yijin ist als Full-Service-Lohnfertiger tätig und deckt den kompletten Weg vom validierten Design bis zum versandten Produkt ab.
Ja, ein komplexes BOM-Management ist ein Kernbestandteil der Fertigungsunterstützung. Yijin koordiniert Projekte mit mehreren Teilen und Prozessen – und bringt CNC-Teile, Spritzgussteile, Blechteile, elektronische Baugruppen und Veredelungsschritte unter einem Fertigungsplan zusammen.
Ja, die Produktionsunterstützung erstreckt sich über Montage, Oberflächenbehandlung, Prüfung, Verpackung und Versand. Das Ziel ist ein fertiges, geprüftes Produkt, das versandbereit ist.
Die Qualitätskontrolle ist in den Produktionsprozess integriert und wird nicht als Filter in der Endphase angewendet. Prüfpunkte, Maßprüfungen, Montagekontrollen und Bewertungen der Oberflächenqualität werden bei der Produktionsvorbereitung festgelegt und während jedes Durchlaufs ausgeführt. Dies wird durch ISO 9001 und, wo zutreffend, durch die Qualitätsmanagementsysteme ISO 13485 und IATF 16949 unterstützt.
Ja, die Produktionsverbesserung ist ein fortlaufender Teil des Prozesses. Nachdem die ersten Serien stabil sind, identifiziert Yijin weiterhin Möglichkeiten, Kosten zu senken, die Ausbeute zu verbessern, Lieferzeiten zu verkürzen und die Lieferkonsistenz zu stärken. Die Arbeit endet nicht mit dem ersten Versand.
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Ob Ihr Projekt aus einer abgeschlossenen Validierungsphase kommt oder ob Sie ein Produkt haben, das in stabile Serienfertigung und Lieferung übergehen kann – der nächste Schritt ist ein Gespräch. Erzählen Sie uns vom aktuellen Stand Ihres Produkts und davon, was es braucht. Sie können auch unsere vollständigen Leistungen zur Neuproduktentwicklung erkunden, um zu sehen, wie jede Phase zusammenhängt.