3-Achsen-CNC-Bearbeitung bewegt das Schneidwerkzeug entlang X, Y und Z. 5-Achsen-CNC-Bearbeitung fügt zwei Rotationsachsen hinzu, sodass das Werkzeug oder das Werkstück das Bauteil aus mehr Winkeln erreichen kann. Der praktische Unterschied liegt in der Rüstkontrolle: 3-Achs-Bearbeitung ist effizient für einfachere Geometrien, während 5-Achs-Bearbeitung das Rüsten reduzieren und den Zugang bei komplexen Sonderteilen verbessern kann.
Für Käufer gilt: Die richtige Wahl ist nicht “mehr Achsen sind immer besser”. Die richtige Wahl ist das Verfahren, das die geforderte Geometrie, Toleranz, Oberflächengüte, Lieferzeit und Kosten für Ihr spezielles Teil liefert.
| Bearbeitungsansatz | Am besten für | Kostenmuster | Hinweis für Käufer |
|---|---|---|---|
| 3-Achs-CNC | Planflächen, einfache Taschen, Bohrungen, Nuten, einfache prismatische Teile | Geringere Programmier- und Maschinenkosten | Wirtschaftlich, wenn das Bauteil mit einem oder wenigen einfachen Rüstvorgängen gefertigt werden kann. |
| 3+2-Achs-CNC | Angular Features, Mehrflächenzugang, indexierte Positionierung | Mittlerer Bereich | Das Bauteil wird in Position gekippt und dann mit feststehender Achse bearbeitet. |
| Durchgängiges 5-Achs-CNC | Laufräder, Turbinenteile, Medizinkomponenten, komplexe Konturen, Zugang zu Hinterschneidungen | Höhere Programmier- und Maschinenkosten, weniger Rüsten bei komplexer Geometrie | Am besten geeignet, wenn gleichzeitige Werkzeugbewegung Geometrie, Oberfläche oder Rüstgenauigkeit verbessert. |
Vor- und Nachteile von 3-Achs- vs. 5-Achs-CNC
| Option | Vorteile | Abwägungen |
|---|---|---|
| 3-Achs-CNC | Geringere Kosten, einfachere Programmierung, schnelles Rüsten für unkomplizierte Teile | Mehr Rüsten bei Mehrflächengeometrie, eingeschränkter Zugang zu angestellten Merkmalen |
| 5-Achsen-CNC | Weniger Rüstvorgänge, besserer Werkzeugzugang, höhere Genauigkeit über komplexe Flächen | Höherer Programmieraufwand, höhere Maschinenkosten, nicht erforderlich für einfache Teile |
Erhaltene technische Komponente von der Live-Seite
Die folgenden Abschnitte bewahren das tiefergehende technische Material der geprüften Live-Seite, während der neue obere Abschnitt die vom Audit angeforderte visuelle Erklärung und Entscheidungshilfe für den schnellen Überblick ergänzt.
Wie funktionieren 3-Achsen-CNC-Maschinen?
3-Achsen-CNC-Maschinen arbeiten, indem sie das Schneidwerkzeug entlang dreier senkrecht zueinander stehender Achsen bewegen. Die X-Achse steuert die Bewegung von links nach rechts, die Y-Achse die Bewegung von vorne nach hinten und die Z-Achse die Auf- und Abwärtsbewegung. Diese 3-Achsen-Maschinentypen behalten während des gesamten Schneidevorgangs eine feste Ausrichtung zwischen Werkzeug und Werkstück bei.
Während des Betriebs bleibt das Werkstück in der numerischen Computersteuerung stationär, während sich das Werkzeug entlang dieser drei Achsen bewegt, um das Material gemäß den programmierten Anweisungen zu entfernen. Bei komplexen Teilen, die von mehreren Seiten bearbeitet werden müssen, müssen die Bediener das Werkstück zwischen den Arbeitsgängen manuell neu positionieren und sichern, was die Produktionszeit erhöht und Ausrichtungsfehler verursachen kann.
3-Achsen Technische Daten
| Parameter | Typische Spezifikation |
|---|---|
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,0002″ (0,005 mm) |
| Reproduzierbarkeit | ±0,01 mm (0,0001″) |
| Eilgang | 1.500 IPM (38 m/min) |
| Maximale Spindeldrehzahl | 12.000-15.000 U/MIN |
Trotz dieser Einschränkungen sind 3-Achs-Fräsmaschinen hervorragend geeignet, Teile mit ebenen Flächen, einfachen Konturen und von oben und von den Seiten des Werkstücks zugänglichen Merkmalen zu fertigen. Sie sind ideal für die 2,5D-Bearbeitung, bei der Merkmale über jede gegebene XY-Ebene eine konstante Z-Höhe beibehalten.
Wie funktionieren 5-Achsen-CNC-Maschinen?
5-Achsen-CNC-Maschinen bewegen das Schneidwerkzeug oder Werkstück entlang dreier linearer Achsen (X, Y, Z) und zweier Rotationsachsen (A, B). Die A-Achse dreht sich um die X-Achse, während sich die B-Achse um die Y-Achse dreht, so dass das Werkzeug beim CNC-Fräsen das Werkstück aus praktisch jedem Winkel anfahren kann.
Diese 5-Achsen-Maschinentypen arbeiten in zwei Hauptmodi: 3+2-Positionierung (indexierte Bearbeitung) und kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung. Bei der 3+2-Positionierung arretiert die Maschine die Rotationsachsen in bestimmten Winkeln und führt dann die 3-Achsen-Bearbeitung an diesen Positionen durch. Bei der kontinuierlichen 5-Achsen-Bearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen während der Zerspanung gleichzeitig und ermöglichen die Herstellung komplexer Oberflächenkonturen.
5-Achsen-Maschinenkinematik
Die Rotationsachsen in der mehrachsigen Bearbeitung können auf verschiedene Weise konfiguriert werden:
Drehtisch/Kipptisch (Tisch-Tisch): Beide Rotationsachsen bewegen das WerkstückDrehbarer Kopf/Neigekopf (Kopf-Kopf): Beide Rotationsachsen bewegen das SchneidewerkzeugTisch-Kopf-Kombination: Eine Rotationsachse bewegt das Werkstück, eine das Werkzeug
Bei Yijin Solution verfügen unsere 5-Achs-Maschinen über fortschrittliche Encoder, die Positionsrückmeldung mit einer Auflösung von bis zu 0,0001 Grad liefern und so eine präzise Steuerung bei komplexen Konturbearbeitungen gewährleisten. Diese Technologie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Teilen mit zusammengesetzten Winkeln, Hinterschneidungen und konturierten Oberflächen, wie sie in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobil vorkommen.
Wie viel kosten 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen?
3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen kosten in der Regel zwischen $25.000 und $50.000 und sind damit auch für kleine bis mittlere Unternehmen und Start-ups erschwinglich. Diese Arten von CNC-Maschinen stellen eine geringere Anfangsinvestition mit einfacheren Wartungsanforderungen und Betriebskosten dar, was sie für eine einfachere Teileproduktion kosteneffizient macht.
Die Kosten für 5-Achsen-Maschinen sind wesentlich höher und reichen von $80.000 bis über $500.000, je nach Größe, Fähigkeiten und Präzision. Dieser höhere Preis spiegelt die mechanische Komplexität, die ausgeklügelten Steuerungssysteme und die fortschrittlichen Funktionen wider. Neben der Maschine selbst fallen zusätzliche Kosten für teurere CAD/CAM-Software, Spezialwerkzeuge und eine fortgeschrittene Bedienerschulung an.
Vergleich der Gesamtkosten
| Faktor | 3-Achsen-CNC | 5-Achsen-CNC |
|---|---|---|
| Kosten der Maschine | $25,000-$50,000 | $80,000-$500,000+ |
| CAM-Software | $5,000-$15,000 | $15,000-$40,000 |
| Bedienerschulung | $2,000-$5,000 | $8,000-$15,000 |
| Jährliche Wartung | $2,000-$5,000 | $8,000-$20,000 |
5-Achsen-Maschinen erfordern zwar eine höhere Anfangsinvestition, können aber bei komplexen Teilen langfristige Kostenvorteile bieten, da sie die Rüstzeit reduzieren, die Handhabung minimieren und die Herstellung von Teilen ermöglichen, die auf einer 3-Achsen-Fräse unmöglich oder unerschwinglich wären. Unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie berichten zum Beispiel von einer Senkung der Gesamtproduktionskosten für komplexe Bauteile um 30-40% trotz des höheren Maschinenstundensatzes.
Wann sollten Sie sich für die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung entscheiden?
Sie sollten 3-Achs-CNC wählen, wenn Ihre Teile überwiegend flache Oberflächen und einfache Geometrien haben. Die 3-Achs-Maschine ist ideal für Projekte mit geradlinigen Designs, die keine komplexen Winkelschnitte oder Hinterschneidungen erfordern, wie Elektronikgehäuse, einfache Halter, flache Platten und grundlegende mechanische Bauteile.
Budgetüberlegungen sprechen bei einfacheren Projekten oft für 3-Achs-CNC-Fräsen, wenn man 3-Achs- mit 5-Achs-Bearbeitung vergleicht, aufgrund der geringeren Anfangsinvestition, der einfacheren Bedienung und der niedrigeren Wartungskosten. Wenn Sie große Stückzahlen einfacher Teile fertigen, bei denen die Rüstzeit kein wesentlicher Faktor für die Stückkosten ist, bietet die 3-Achs-Bearbeitung ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und hohe Effizienz.
Wann sollten Sie sich für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung entscheiden?
Sie sollten sich für eine 5-Achsen-CNC-Maschine entscheiden, wenn Ihre Teile komplexe Geometrien, zusammengesetzte Winkel oder Hinterschneidungen aufweisen, die auf einer 3-Achsen-Maschine mehrere Aufspannungen erfordern würden. Die Fähigkeiten von 5-Achsen-CNC-Maschinen sind für Teile mit konturierten Oberflächen, tiefen Kavitäten mit schrägen Wänden oder Merkmale, die aus mehreren Winkeln mit hoher Präzision bearbeitet werden müssen, unerlässlich.
Branchen, die hochpräzise, komplexe Komponenten benötigen, wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und der Formenbau, profitieren am meisten von den 5-Achsen-CNC-Fräsmöglichkeiten. So erfordern beispielsweise Turbinenschaufeln, medizinische Implantate und komplexe Automobilkomponenten in der Regel eine 5-Achsen-Bearbeitung, um die erforderliche Geometrie und Oberflächengüte unter Verwendung von T-Nut-Fräsern und Schwalbenschwanzfräsern mit optimalen Winkeln zu erreichen.
Fallstudie: Luft- und Raumfahrtkomponente
Ein führendes Luftfahrtunternehmen wandte sich an Yijin Solution, um Titan-Strukturbauteile für ein neues Flugzeugdesign zu fertigen. Die Herausforderung umfasste:
- Komplexe konturierte Oberflächen
- Mehrere zusammengesetzte Winkelelemente
- Interne Kanäle, die einen abgewinkelten Werkzeugzugang erfordern
- Kritische Gewicht-zu-Festigkeit-Anforderungen
- Enge Toleranzen (±0,0005″)
Unsere 5-Achsen-Lösung war erfolgreich:
- 40% Verkürzung der Gesamtproduktionszeit
- Fertigung in einem Arbeitsgang mit null Ausrichtungsfehlern
- 35% Verbesserung der Oberflächengüte
- 25% Verringerung des Materialabfalls
- 100% Bestehensquote der Erstmusterprüfung
Bei Yijin Solution empfehlen wir 5-Achs-CNC-Fräsen, wenn die Reduzierung des Rüstaufwands die Fertigungskosten deutlich senken würde, insbesondere bei der Klein- und Mittelserienfertigung komplexer Teile. Die Möglichkeit, ein Bauteil in einem einzigen Rüsten vollständig zu bearbeiten, spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Genauigkeit, indem Ausrichtfehler durch mehrere Rüstvorgänge entfallen.
Welche Branchen profitieren am meisten von jeder Technologie?
Die Automobil Die Automobilindustrie profitiert von beiden Technologien, wobei 3-Achs-Maschinen einfache Halterungen, Gehäuse und flache Komponenten herstellen, während 5-Achs-Maschinen komplexe Motorkomponenten, Turbinenteile und kundenspezifische Vorrichtungen fertigen. Automobilhersteller nutzen oft beide Möglichkeiten, um die Anforderungen an Kosten und Komplexität in ihrem Fertigungsprozess auszugleichen.
Die Luft- und Raumfahrt Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist in hohem Maße auf die 5-Achs-Bearbeitung angewiesen, um komplexe Komponenten wie Turbinenschaufeln, Strukturteile mit zusammengesetzten Winkeln und leichte Komponenten mit komplizierten Merkmalen herzustellen. Die Fähigkeit, schwierige Werkstoffe wie Titan und hochtemperaturbeständige Legierungen aus mehreren Winkeln zu bearbeiten, ist für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, die die Bearbeitung komplexer Formen erfordern, entscheidend.
Medizinische Bei der Herstellung von Geräten wird die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung für die Fertigung von orthopädischen Implantaten, kundenspezifischen Prothesen und chirurgischen Instrumenten mit komplexen Geometrien eingesetzt. Bei der allgemeinen Bearbeitung von Konsumgütern, Elektronik und Industrieausrüstungen werden dagegen häufig 3-Achsen-Maschinen für die kostengünstige Herstellung einfacherer Komponenten eingesetzt. Qualität ist bei medizinischen Geräten besonders wichtig; die Nationaler Verband für Werkzeugbau und maschinelle Fertigung bietet Industriestandards für verschiedene Bearbeitungstechniken.
Branchenspezifische Anwendungen
| Industrie | 3-Achsen-Anwendungen | 5-Achsen-Anwendungen |
|---|---|---|
| Automobilindustrie | Halterungen, Gehäuse, flache Bauteile | Motorenteile, komplexe Vorrichtungen |
| Luft- und Raumfahrt | Einfache Klammern, Platten | Turbinenschaufeln, Strukturkomponenten |
| Medizinische | Grundlegende Instrumente, Vorrichtungen | Implantate, Prothesen, komplexe Geräte |
| Energie | Montageplatten, einfache Gehäuse | Turbinenschaufeln, Laufräder, Pumpenkomponenten |
Historische Entwicklung Verbindung
Die Ursprünge der CNC-Technologie gehen auf die Bedürfnisse der Luft- und Raumfahrtindustrie in den 1940er und 1950er Jahren zurück. John Parsons und Frank L. Stulen von der Parsons Corporation entwickelten die erste experimentelle CNC-Fräsmaschine speziell für die Herstellung von Hubschrauberblättern mit hoher Präzision. Seitdem hat sich die Technologie dramatisch weiterentwickelt, wobei die modernen 5-Achsen-Maschinen den Höhepunkt der jahrzehntelangen Fortschritte bei der Bewegungssteuerung, den Softwarefunktionen und der mechanischen Präzision darstellen.
Was sind die Programmieranforderungen für jede Technologie?
Die 3-Achsen-CNC-Programmierung erfordert Grundkenntnisse in G-Code, M-Code und Standard-CAD/CAM-Software. Die Bediener müssen sich mit Werkzeugwegen, Schnittparametern und Spannvorrichtungen auskennen, aber die Programmierung ist relativ einfach und es müssen weniger Variablen verwaltet werden als bei der 5-Achsen-Programmierung für grundlegende Bearbeitungsaufgaben.
Die 5-Achsen-CNC-Programmierung erfordert fortgeschrittene CAD/CAM-Kenntnisse und spezielle Software, die mehrachsige Werkzeugwege und Kollisionserkennung verarbeiten kann. Programmierer müssen die Werkzeugausrichtung, die Maschinenkinematik und komplexe Werkzeugwegstrategien verstehen und gleichzeitig mögliche Kollisionen zwischen Werkzeug, Werkstück und Maschinenkomponenten während der Bearbeitungsvorgänge berücksichtigen.
Vergleich der Programmierkomplexität
| Parameter | 3-Achsen | 5-Achsen |
|---|---|---|
| Code-Generierung | Einfache Linear- und Kreisinterpolation | Komplexe Spline-Interpolation mit Werkzeugausrichtung |
| Kollisionserkennung | Grundlegende Werkzeug- und Vorrichtungsprüfung | Erweiterte Simulation mit vollständiger Maschinenkinematik |
| Nachbearbeitung | Standard-Postprozessoren | Maschinenspezifische Stellen mit Rotationsveränderungen |
| Werkzeugweg-Strategien | 2,5D- und einfache 3D-Strategien | Mehrachsige Simultanstrategien |
Bei Yijin Solution setzen wir fortschrittliche CAM-Systeme mit maschinenspezifischen Postprozessoren ein, die die exakte Kinematik unserer CNC-Maschinen simulieren. So werden optimale Werkzeugwege sichergestellt und mögliche Kollisionen ausgeschlossen, bevor die eigentliche Bearbeitung beginnt. Die 5-Achs-Programmierung erfordert zwar etwa doppelt so viel Vorbereitungszeit wie vergleichbare 3-Achs-Teile, doch dieser zusätzliche Aufwand wird durch die reduzierte Rüstzeit und die Möglichkeit, komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung zu fertigen, ausgeglichen.
Wie sehen die Wartungsanforderungen im Vergleich aus?
3-Achsen-CNC-Maschinen haben aufgrund ihrer einfacheren Mechanik einen geringeren Wartungsbedarf Entwurf mit weniger beweglichen Teilen. Die regelmäßige Wartung umfasst in der Regel die Schmierung, die Überprüfung der Riemen und die gelegentliche Überprüfung der Ausrichtung, was zu weniger Ausfallzeiten und geringeren laufenden Wartungskosten für diese Bearbeitungsoptionen führt.
Im Gegensatz zu 3-Achs-CNC-Maschinen erfordern 5-Achs-CNC-Maschinen aufgrund zusätzlicher Rotationskomponenten und ausgefeilterer Steuerungssysteme eine häufigere und komplexere Wartung. Die Drehachsen müssen regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, und die komplexere Mechanik erfordert eine genauere Überwachung und mehr spezialisierte Wartungskenntnisse im Bearbeitungsprozess.
Wie verhält sich die Teilegenauigkeit im Vergleich der Technologien?
3-Achse CNC-Fräsen Maschinen können für einfachere Teile eine hervorragende Genauigkeit erreichen und halten typischerweise Toleranzen von ±0,001″ (0,025 mm) für Standardoperationen ein. Ihre Genauigkeit ist am konsistentesten beim Bearbeiten von ebenen Flächen und Merkmalen, die direkt von oben oder von den Seiten in 90-Grad-Winkeln im Bearbeitungsprozess zugänglich sind.
Im Vergleich zu 3-Achs-Anlagen halten 5-Achs-CNC-Maschinen eine vergleichbare oder bessere Genauigkeit auch bei komplexen Geometrien, mit typischen Toleranzen von ±0,0005″ (0,0127 mm) oder besser für Präzisionsanwendungen. Wichtiger noch: Sie halten diese Genauigkeit über komplexe Freiformflächen und angestellte Merkmale hinweg, die im Fertigungsprozess auf 3-Achs-Maschinen mehrere Aufspannungen erfordern würden.
Wie verändern die jüngsten technologischen Fortschritte die CNC-Bearbeitung?
Die Integration von Industrie 4.0 verändert sowohl die 3-Achsen- als auch die 5-Achsen-CNC mit verbesserter Konnektivität, Echtzeitüberwachung und datengesteuerter Optimierung. Diese Fortschritte ermöglichen es Herstellern, die Maschinenleistung zu verfolgen, den Wartungsbedarf vorherzusagen und die Produktionspläne zu optimieren, um eine maximale Effizienz im Fertigungsprozess zu erreichen.
Die Algorithmen zur automatischen Optimierung der Werkzeugwege werden immer ausgefeilter, insbesondere bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, wo sie die Schneidstrategien dynamisch an die Materialbedingungen und den Werkzeugverschleiß anpassen können. Diese Systeme reduzieren die Programmierzeit und verbessern gleichzeitig die Oberflächengüte und verlängern die Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexen Geometrien.
Wie Yijin bei der Wahl des richtigen Verfahrens hilft
Yijin Solution fertigt kundenspezifische CNC-Teile mit dem Bearbeitungsverfahren, das zu Zeichnung, Toleranz, Werkstoff, Oberflächengüte und Stückzahl passt. Unser Engineering-Team prüft vor Produktionsbeginn, ob 3-Achs-, 3+2- oder 5-Achs-Bearbeitung der effizienteste Weg ist.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien und Zeichnungen für eine kostenlose DFM-Analyse und ein Angebot hoch.
FAQs
Ist 5-Achs-CNC immer genauer als 3-Achs-CNC?
Nein. 5-Achs-CNC kann die Genauigkeit bei komplexen Mehrseitenteilen durch weniger Rüstvorgänge verbessern, aber ein einfaches Teil kann auf 3-Achs-Anlagen sehr genau sein.
Was ist 3+2-Achs-Bearbeitung?
3+2-Achs-Bearbeitung positioniert das Teil oder Werkzeug in einer schrägen Position und bearbeitet dann mit achsfester Zerspanung. Das ist nicht dasselbe wie eine kontinuierliche simultane 5-Achs-Bewegung.
Kann eine 5-Achsen-CNC-Maschine alle Operationen einer 3-Achsen-Maschine ausführen?
Ja. Eine 5-Achs-CNC-Maschine kann Standard-3-Achs-Bearbeitungen ausführen, aber das bedeutet nicht, dass jedes Teil auf das 5-Achs-Fräsen geroutet werden sollte. Einfache prismatische Teile sind auf 3-Achs-Anlagen oft wirtschaftlicher.
Wie viel teurer ist die 5-Achsen-Bearbeitung im Vergleich zur 3-Achsen-Bearbeitung für das gleiche Teil?
Bei einfachen Teilen kann 5-Achs-Fräsen teurer sein, weil Programmierung und Maschinenzeit höher ausfallen. Bei komplexen Teilen mit vielen Flächen kann 5-Achs-Fräsen die Gesamtkosten senken, indem weniger Rüstvorgänge, Vorrichtungsarbeit und Ausrichtungsrisiko anfallen.
Welche Arten von Werkstoffen können auf 5-Achs- und 3-Achs-Maschinen bearbeitet werden?
Sowohl 3-Achs- als auch 5-Achs-CNC-Bearbeitung können Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe verarbeiten. Die Achswahl richtet sich eher nach Geometrie, Zugänglichkeit und Toleranz als nach dem Werkstoff allein.
Verkauft Yijin 5-Achs-CNC-Maschinen?
Nein. Yijin Solution bietet Fertigungsdienstleistungen für kundenspezifische Teile an. Wir setzen CNC-Anlagen ein, um Kunden teile zu fertigen; wir verkaufen keine CNC-Maschinen.
Woher weiß ich, welches Verfahren mein Bauteil benötigt?
Senden Sie die Zeichnung, CAD-Datei, Material, Toleranz, Oberflächenbehandlung und Stückzahl. Yijin kann die Geometrie prüfen und den effizientesten Bearbeitungsweg empfehlen.
Gavin Yi
Gavin Yi ist einer der führenden Experten für Präzisionsfertigung und CNC-Technologie. Als regelmäßiger Redakteur der Zeitschriften Modern Machine Shop und American Machinist vermittelt er sein Fachwissen über fortschrittliche Bearbeitungsprozesse und die Integration von Industrie 4.0. Seine Forschungsarbeiten zur Prozessoptimierung wurden im Journal of Manufacturing Science and Engineering und im International Journal of Machine Tools and Manufacture veröffentlicht.
Gavin ist Mitglied des Vorstands der National Tooling & Machining Association (NTMA) und hält regelmäßig Vorträge auf der International Manufacturing Technology Show (IMTS). Er verfügt über Zertifizierungen von führenden CNC-Schulungseinrichtungen, darunter das Advanced Manufacturing Programm der Goodwin University. Unter seiner Leitung arbeitet Shenzhen Yijin Solution mit DMG Mori und Haas Automation zusammen, um Innovationen in der Präzisionsfertigung voranzutreiben.
