Fertigung von Sonderteilen für die Öl- und Gasindustrie
Yijin Solution bearbeitet Öl- und Gas-Komponenten in Shenzhen nach Zeichnung: korrosionsbeständige Werkstoffe, vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Maßprüfberichte, die zu jeder Bestellung erstellt werden.
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Industrien, die wir bedienen
Wir unterstützen Hersteller von Öl- und Gasausrüstung, Ventil- und Pumpenbauer, Instrumentenhersteller und Serviceunternehmen, die Ersatzteile beziehen. Unser Team fertigt Durchflussregelungskomponenten, Messsystemkomponenten und Oberflächenausrüstungsteile für Upstream-, Midstream- und Downstream-Anwendungen. Jede Einheit wird nach Kundenzeichnung in korrosionsbeständigen Sorten gefertigt, mit Materialzertifikaten und Prüfprotokollen.
Fertigungskapazitäten für die Öl- und Gasindustrie
Yijin Solution kombiniert CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Blechbearbeitung, kundenspezifische Befestigungselementproduktion und Oberflächenbehandlung für Öl- und Gasprojekte. Die Verwaltung dieser Prozesse über einen Lieferanten hält Zeichnungsrevisionen, Prüfprotokolle und Chargenrückverfolgbarkeit unter einem einzigen Qualitätssystem. Unser Team unterstützt vom Prototyping bis zur Wiederholungsproduktion in korrosionsbeständigen Sorten, einschließlich Edelstahl, Duplex, legiertem Stahl und Nickellegierungen.
CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung umfasst gefräste Ventilgehäuse, Verteilerblöcke, Gehäuse und Kanalbohrungen aus 316 und 316L Edelstahl, 17-4 PH, Duplex-Güten und legiertem Stahl. Bearbeitete Merkmale erreichen ±0,01 mm, wenn Geometrie und Material es zulassen. Standard-Bearbeitungsarbeiten liegen bei ±0,05 mm.
Herstellung von Blechen
Gebördelte Schaltschrankgehäuse, Instrumentengehäuse, Halter und Schutzbleche aus Edelstahl- und beschichtetem Stahlblech. Die enge Toleranz erreicht ±0,10 mm, die Standardtoleranz liegt bei ±0,30 mm, jeweils unter den genannten Bedingungen.
CNC-Drehen und Langdrehen
Drehteile umfassen Gehäuse, Adapter, Schäfte, Düsen und Übergänge. Langdrehen hält Instrumentenbauteile mit kleinem Durchmesser über die gesamte Länge auf mehr als 110 Langdrehautomaten. Der Maschinenpark mit über 110 Langdrehautomaten übernimmt diese Arbeiten. Gedrehte Durchmesser gehen bis 400 mm.
Kundenspezifische Befestigungen
Stifte, Muttern und Schrauben werden im Haus kaltgeformt und auf 150 Kaltformmaschinen nachträglich auf plus oder minus 0,02 mm gewindet. Ölfeldprojekte verbrauchen Gewindeteile zusammen mit bearbeiteten Gehäusen, daher laufen beide hier unter einem Qualitätssystem.
Oberflächenveredelung
Passivierung, Brünierung, Galvanisieren und aufgebrachte Beschichtungen schützen Bauteile aus Edelstahl und legiertem Stahl im korrosiven Einsatz. Die Salzsprühnebelprüfung gehört zum Prüfumfang des Instruments 281, sodass der Korrosionsschutz im Haus geprüft und nicht nur angenommen wird.
Teile, die wir fertigen für
Öl und Gas
Wir fertigen kundenspezifische Teile für die Öl- und Gasindustrie nach Kundenzeichnungen und 3D-CAD-Dateien. Jedes Teil wird nach dem angegebenen Werkstoff, der Toleranz, der Oberflächenbehandlung und den Prüfanforderungen gefertigt.
- Ventilkörper und Hauben gefräst – in Edelstahl und legiertem Stahl mit Dichtflächenbearbeitung
- Flansche, Adapter und Übergangsstücke – gedreht in Stahl mit eingehaltenem Rundlauf von Planfläche und Bohrung
- Ventilsitze, Dichtsitze und Gate-Komponenten – aus gehärtetem Edelstahl mit geschliffenen Dichtflächen
- Pumpengehäuse und Verschleißringe – aus legiertem Stahl und Bronzelagerwerkstoffen
- Verteilerblöcke mit gebohrten und gefrästen Kanälen – aus Edelstahl 316
- Gewindesteckverbinder und Kupplungen gedreht und mit Gewindelehrdorn geprüft
- Bohrkopf- und Oberflächenkomponenten, bearbeitet als Gehäuse und Adapter nach Kundenzeichnung
- Gehäuse für Instrumente und Sensoren aus Edelstahl mit abgedichteten Hohlräumen
- Bolzen, Muttern und kundenspezifische Befestigungselemente kaltgeformt auf plus oder minus 0,02 mm
- Buchsen, Hülsen und Distanzstücke in Bronze und Edelstahl-Lagerflächen
- Schaltschränke und Anschlussgehäuse aus Edelstahlblech umgeformt
- Prüfvorrichtungen, Aufnahmen und Lehren, gefertigt zur Montageprüfung
Von der Idee zur Serie
Jedes Öl- und Gasprojekt beginnt mit einer kostenlosen DFM-Analyse, bei der Toleranzen, Bezüge, Gewindeangaben und Werkstoffsubstitutionen vor dem ersten Schnitt geklärt werden. Für Projekte in der Frühphase bietet unser Leistungen für die Neuproduktentwicklung Wir unterstützen Sie auch bei Konzeptarbeiten und der Konstruktion vor dem Werkzeugbau. Prototyping dauert in der Regel 3 bis 7 Tage, und Änderungen werden in derselben Vorrichtung umgesetzt, statt die Qualifizierung neu zu starten. Die Serienfertigung läuft am selben Standort unter demselben Qualitätssystem, und die Prüfprotokolle begleiten die Teile in beiden Phasen.
Warum Hersteller aus der Öl- und Gasindustrie Yijin wählen
Präzision und Qualität
Yijin Solution bearbeitet Bauteile an geeigneten Merkmalen auf ±0,01 mm im Rahmen eines ISO 9001-zertifizierten Qualitätssystems, mit Zeiss-CMM-Messberichten auf Anfrage.
Materialvielfalt
Die Zerspanung und Fertigung umfasst 316 und 316L Edelstahl, 17-4 PH, Duplex-Güten, legierten Stahl und Nickellegierungen, wobei die Werkstoffauswahl gegen die Zeichnung abgestimmt wird.
Vom Prototyping zur Produktion
Die Prototypenfertigung dauert in der Regel 3 bis 7 Tage und geht im selben Werk in die Serie über – ohne Requalifizierung bei einem zweiten Lieferanten.
Jede Stückzahl
887 Produktionsanlagen, darunter mehr als 100 CNC-Bearbeitungszentren, unterstützen einzelne Ersatzteile bis hin zu Wiederholungsserien.
Kostengünstig
Direkte Fabrikpreise gehen mit einer kostenlosen DFM-Analyse in der Angebotsphase einher, die Toleranzfragen klärt, bevor die Bearbeitung beginnt.
Galerie: Sonderteile für die Öl- und Gasindustrie
Häufige Fragen zum Hersteller von Öl- und Gas-Teilen
Welche Zertifizierungen hat Yijin für Arbeiten in der Öl- und Gasbranche?
Die vorhandenen Zertifizierungen sind ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949. API Q1 ist nicht darunter; stattdessen bietet das Qualitätssystem dokumentierte Zwischenprüfungen, Endprüfungsprotokolle und Chargenrückverfolgbarkeit auf Anfrage. Ein API-Monogramm wird vom American Petroleum Institute nach eigener Spezifikation vergeben und gilt für einen lizenzierten Betrieb, nicht für ein einzelnes zerspantes Teil.
Welche Toleranzen sind bei Öl- und Gas-Bauteilen erreichbar?
Bearbeitete Merkmale erreichen plus oder minus 0,01 mm, wenn Geometrie und Material es zulassen, und Standard-Bearbeitungsarbeiten liegen bei plus oder minus 0,05 mm. Blechteile erreichen plus oder minus 0,10 mm bei enger Toleranz und plus oder minus 0,30 mm bei Standardtoleranz. Die erreichbare Toleranz hängt vom Merkmalstyp, der Wandstärke, dem Materialzustand und der in der Angebotsphase vereinbarten Prüfmethode ab.
Welche korrosionsbeständigen Werkstoffe werden für Ölfeldkomponenten zerspant?
Gängige Werkstoffe sind Edelstahl 316 und 316L, 17-4 PH, Duplex-Stähle, legierter Stahl und Nickellegierungen. Die Werkstoffwahl beeinflusst sowohl Kosten als auch Lieferzeit. Nickellegierungen und Duplex-Stähle lassen sich langsamer zerspanen als austenitischer Edelstahl, was die Bearbeitungszeit verlängert. Käufer, die Sauergasbeständigkeit fordern, verweisen auf die Härtegrenzen nach NACE MR0175, und die Werkstoffwahl samt Wärmebehandlungsbedingungen wird vor der Angebotserstellung gegen die Kundenzeichnung abgeglichen.
Wie groß darf ein Bauteil für die Bearbeitung von Öl- und Gas-Komponenten maximal sein?
Gefräste Arbeiten liegen innerhalb von 3000 mm Länge, gedrehte Arbeiten innerhalb von 400 mm Durchmesser und Blecharbeiten innerhalb von 2440 × 1220 mm. Größere Ventil- und Bohrlochkopfgehäuse fallen außerhalb dieses Bereichs und sind bei einem Betrieb, der auf schweres Drehen ausgelegt ist, besser aufgehoben. Den Bereich frühzeitig zu bestätigen spart einen Angebotszyklus bei Teilen, die nie gepasst hätten.
Sind Materialzertifikate und Erstmusterprüfberichte verfügbar?
Beide sind auf Anfrage erhältlich und werden parallel zu den Teilen vorbereitet, nicht erst nach dem Versand. Werkszeugnisse enthalten die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Schmelzennummer des gelieferten Materials. Erstmusterprüfberichte enthalten die gemessenen Merkmale gegenüber der Zeichnung, aufgezeichnet auf Zeiss-Koordinatenmessgeräten und unterstützenden Messmitteln.
Welche Lieferzeiten gelten für Ölfeld-Prototypen und Serien?
Prototypen dauern in der Regel 3 bis 7 Tage, die Serie folgt in 2 bis 4 Wochen. Teilekomplexität, Materialverfügbarkeit, Umfang der Oberflächenbehandlung und Prüfanforderungen beeinflussen diese Werte. Verbindliche Lieferzeiten werden mit dem Angebot genannt, sobald Zeichnungsunterlagen und Werkstoff feststehen.
Chinesische Hersteller kundenspezifischer Teile mit schneller Lieferung in die USA
Kurz gesagt: Mehrere in China ansässige Hersteller kundenspezifischer Teile bedienen US-Käufer mit geprüften Zertifizierungen, englischsprachigem Support und Lieferzeiten, die für Prototypen geeignet sind.
Aluminium-Prototypenfertigung: Toleranzen, Lieferzeiten und Verfahrensauswahl
Wie Sie den passenden Prototypenweg und Lieferanten für Aluminiumteile wählen: Toleranzen nach Merkmalstyp, Einflussfaktoren auf die Lieferzeit, Legierungsauswahl,
Hersteller von Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt: Was Einkäufer prüfen sollten
Die Wahl eines Herstellers von Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt hängt vom Legierungsspektrum, dem Gewindeverfahren, der Toleranz und der Chargenrückverfolgbarkeit ab. Jede Prüfung ist darauf ausgelegt
Ob ein Projekt für Ölfeld-Komponenten erfolgreich ist, zeigt sich am Ende daran, ob die Teile und ihre Dokumentation einer Prüfung durch den Kunden standhalten.
Yijin Solution fertigt diese Bauteile nach einem ISO 9001-zertifizierten Qualitätssystem, mit Prüfprotokollen, die parallel zu den Teilen erstellt werden.
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