Es wird für Pipelines verwendet
Material: Messing H62
Spezifikation des Materials:∅25×64
Oberflächenbehandlung: verchromt
Eigenschaften von Messing H62:
H62 Messing steht für gewöhnliche Messing mit einem durchschnittlichen Kupfergehalt von 62%, gewöhnliche Messing ist auf der Grundlage der Zugabe von anderen Elementen der Kupfer-Legierung genannt werden spezielle Messing und es ist immer noch durch "H", gefolgt von der chemischen Symbol und die durchschnittliche Zusammensetzung f andere Elemente hinzugefügt. Wie H62, wo der Kupfergehalt ist 60,5%~63,5%, und der restliche Inhalt ist Zink. HA59-3-2 gibt an, dass der Kupfergehalt 57%~60% beträgt, der Aluminiumgehalt etwa 2,5%~3,5%, der Nickelgehalt 2%~3% und der Rest Zink. Es gibt drei Arten von Messing, die in gewöhnliches Messing, Sondermessing und Gussmessing unterteilt werden. Gegossenes Messing beginnt mit ZCu, gefolgt von den Symbolen der anderen Elemente und ihrem durchschnittlichen Gehalt.
Gewöhnliches Messing hat gute mechanische Eigenschaften, es hat eine gute Plastizität im kalten Zustand und eine bessere Plastizität im heißen Zustand. Hat eine gute Bearbeitbarkeit, einfaches Löten, Schweißen und Korrosionsbeständigkeit, aber es ist leicht, Risse zu produzieren. Darüber hinaus ist der Preis billig und weit verbreitet in einem gemeinsamen brass variety.H62 Messing ist viel härter bei Raumtemperatur in β-Phase als in a-Phase, so kann es für Teile, die große Lasten zu tragen verwendet werden. "a+" Zwei-Phasen-Messing kann Heißbearbeitung über 600℃.Microstructure von a+β Zwei-Phasen-Messing: a ist ein heller weißer Mischkristall und β ist ein CuZn-basierte geordnete Mischkristall.
Es können alle Arten von Zug- und Biegespannungsteilen hergestellt werden, wie z. B. Stifte, Nieten, Unterlegscheiben, Muttern, Rohre, Barometerfedern, Siebgewebe, Heizkörperteile usw.
Mechanische Eigenschaften
Festigkeit der Dehnung(Rm N/mm2）：385.0
Verlängerungsrate (A%): 15,0
Chemischer Bestandteil Cu:60,5-63,5 Ni:0,5 Fe:0,15 Pb:0,08 Zn:Rest
Verunreinigung:0,5
Mechanische Eigenschaften:（σb/MPa)410-630
Dehnung（δ10/%）≥10
Vickers-Härte: (HV) 105-175
Dicke≥0.3）Anmerkung: Dicke 0.3-10
Verarbeitungstechnik
Die Mengen der Werkzeuge: 9 Werkzeuge
Werkzeug-Typ: 35°rundes Drehwerkzeug,2MM Trennwerkzeug,∅7.1 Bohrer,∅8 Aufbohrwerkzeuge,∅8 Innengewindewerkzeuge,∅5.5 Bohrer,1/4-32 Gewindebohrer,∅8 Fräser,∅1.5 Bohrer,∅1.5 Fräser
Nach der Zeichnungsanalyse haben die Kupferventilteile keine besonderen Präzisionsanforderungen an die Form- und Lagetoleranz. Daher wählen wir die Richtung des 5/8-Gewindes der Teile als Priorität für die Bearbeitung, weil es eine Anforderung von R0.5 Winkel in dieser Richtung gibt. Die Verrundung des R0,5-Winkels und die zylindrische schräge Ebene und die bearbeitete Endfläche haben ein perfekteres Verhältnis zur Oberfläche.
Verwenden Sie einen 35°Runddrehmeißel zur Bearbeitung der Teileform, dann verwenden Sie einen ∅7,1-Bohrer, ∅und 8-Bohrer zur Bearbeitung der unteren Bohrung mit ∅7,1 und 5/8 x18-Gewinde.
Verwenden Sie ∅8 Innengewindewerkzeuge, um 5/x18 Gewinde zu bearbeiten, dann verwenden Sie ∅1.5 Bohrer, ∅1.5 Fräser, um ein Loch der Größe ∅1.5×3.5 zu bearbeiten, dann verwenden Sie ∅5.5 Bohrer, 1/4-32 Gewindebohrer und ∅8 Fräser, um ∅9.5 und 1/4-32 Gewinde zu bearbeiten, dann schneiden Sie die Teile mit einem 2mm Abschneider ab.
Es ist notwendig, um benutzerdefinierte Klemme vor der Verarbeitung an beiden Enden, das Außengewinde 5/8×18 Länge ist 11mm. Wie das folgende Bild zeigt:
Der Grund dafür ist, dass die Oberfläche die schiefe Ebene dieser Teile ist und es keine Spannbedingungen gibt. Es kann also nur mit einem 5/8×18-Innengewinde montiert werden, das mit dem 5/8×18-Außengewinde der Halterung bearbeitet wurde. Dann Verarbeitung des verbleibenden TeilsDadurch wird nicht nur der wiederholte Positionierungsfehler der Teile vermieden, sondern auch die Effizienz der Bearbeitung verbessert.
Verwenden Sie einen 35°Runddrehmeißel, um eine Gesamtlänge von 59 mm zu bearbeiten, dann verwenden Sie einen ∅7,1-Bohrer und ∅8-Bohrer, um ein 1/2×20-Gewinde zu bearbeiten. Zum Schluss wird die Oberfläche verchromt.
Bitte beachten Sie die unten stehenden fertigen Teile:
Gavin Yi
Gavin Yi ist einer der führenden Experten für Präzisionsfertigung und CNC-Technologie. Als regelmäßiger Redakteur der Zeitschriften Modern Machine Shop und American Machinist vermittelt er sein Fachwissen über fortschrittliche Bearbeitungsprozesse und die Integration von Industrie 4.0. Seine Forschungsarbeiten zur Prozessoptimierung wurden im Journal of Manufacturing Science and Engineering und im International Journal of Machine Tools and Manufacture veröffentlicht.
Gavin ist Mitglied des Vorstands der National Tooling & Machining Association (NTMA) und hält regelmäßig Vorträge auf der International Manufacturing Technology Show (IMTS). Er verfügt über Zertifizierungen von führenden CNC-Schulungseinrichtungen, darunter das Advanced Manufacturing Programm der Goodwin University. Unter seiner Leitung arbeitet Shenzhen Yijin Solution mit DMG Mori und Haas Automation zusammen, um Innovationen in der Präzisionsfertigung voranzutreiben.
